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       管棒材矯直機在對型鋼進行矯直的時候，常見的缺陷主要有成品的扭轉(zhuǎn)、彎曲和波浪等，而在實際的生產(chǎn)過程中，主要有哪些相應(yīng)的措施可以預(yù)防呢？
       一、成品出現(xiàn)波浪彎：波浪彎主要可以分為型鋼的腿部波浪，以及型鋼的腰部波浪兩種情況，而出現(xiàn)腰部的波浪主要是因為，相鄰的矯直輥在工作的直徑上相差比較大，矯直的孔型出現(xiàn)不準，導(dǎo)致較直輥發(fā)生不圓，或者是裝配的間隙太大，導(dǎo)致矯直輥在轉(zhuǎn)動的過程中出現(xiàn)嚴重的跳動現(xiàn)象；上輥系在壓力的分配上出現(xiàn)嚴重的不合理；好的措施是，對矯直輥的使用情況進行詳細的檢查，確認每個輥之間在直徑上的偏差情況，并適當(dāng)?shù)膶ΤC直輥在位置上進行調(diào)整，或者是直接將不符合要求的輥進行替換，同時還需要對上輥的壓力進行重新的調(diào)整和分配。而出現(xiàn)腿部的波浪主要是由于矯直輥在孔型上出現(xiàn)錯位，或者是軸向的竄動過大，較好的措施是重新的對矯直輥進行對正，并對設(shè)備的安裝工藝進行規(guī)范的檢查，解決軸向竄動的情況。
       二、成品矯直后出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)：將鋼材進行矯直之后，出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)的原因是因為上輥系在壓力的分配上偏小或者是矯直孔型出現(xiàn)錯位；可以適當(dāng)?shù)膶ι陷伒膲毫χ颠M行增加，并定期的對上下輥系在孔型上的對正情況進行檢查，以免其再次出現(xiàn)錯位的現(xiàn)象。